今天，专业
注塑机螺杆厂家钢本和各位分享一下关于注塑机螺杆损坏的原因和维修注意事项。
注塑机螺杆损坏的原因：
1、原料塑化时温度低。
2、原猜中混入金属异物或原猜中杂质多。
3、螺杆空作业时刻过长。
4、制作螺杆资料选择不合理。
5、螺杆制作精度低，螺纹作业面热处理硬度低。
注塑机螺杆的具体拆开过程：
1、拆开喷嘴及喷嘴和机筒间的衔接件。
2、把螺杆后部键衔接处与驱动轴分离。
3、拆开衔接法兰，拨动螺杆前移。
4、当螺杆头部显露机筒时，当即拆开螺杆头衔接螺纹(留意：此处螺纹一般多数为左旋)。
5、拆开螺杆上的止逆环和密封环。
6、拆开下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应当即趁热用铜刷、铲类东西整理各部位残料。特殊难整理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。
7、把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹衔接部位要涂二硫化钼耐热脂，以便利下次拆开。
8、暂不运用的螺杆在外表清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
注塑机螺杆维修留意事项：
1、螺杆的作业面假如有细微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2、螺杆的作业外表有严峻磨损、伤痕沟较深时，应检查剖析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现相似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。假如整个螺杆的螺纹磨损严峻，螺杆与机筒的合作空隙增大，作业时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实践尺度，按零件的合作空隙要求进行螺杆磨削。
假如机筒磨损严峻，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨现已不能满意机筒与螺杆的合作空隙尺度要求，则螺杆应进行从头制作。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的合作空隙要求，参照机筒的实践内孔直径加工。
