机械生产过程中，我们最看重的就是生产出来的产品品质。因此一旦发现产品出现误差，那就会对机器进行检查，找出影响品质的原因。在注塑机螺杆料筒对产品有什么品质影响？

 

　　一、优化螺杆改善表面瑕疵的作用。

 

　　1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒/螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。

 

　　2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。另外，应检查料筒和射嘴的加热圈，校准热电偶，以确定料筒和射嘴的温度。

　　二、尺寸变化与螺杆料筒的关系。

 

　　尺寸变化(dimensional variation)指在相同的注塑机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化。

 

　　其造成的原因为：

 

　　1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。

 

　　2、止逆环(过胶圈)与过胶介子封胶不严，止逆效果不好。导致计量不精确。

 

　　三、塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。

 

　　1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。

 

　　2、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。