注塑机螺杆机筒物料向前运动时，它被由碰撞产生的热量和筒式加热器传导的热量加热。当材料的温度超过其熔点时，在筒的内部和外部形成熔融膜，从而打开塑化部分。需要指出的是，塑化部分的起点通常不是紧固部分的起点。每个功能区段的分界线取决于聚合物功能挤出机的形状和操作条件。因此，可以由于操作条件的改变而改变分界线。但是，螺杆的几何形状由计划确定，并且不会因操作条件的变化而改变。随着材料向前移动，每个方向的固体材料的量将通过熔化而减少。当所有固体聚合物消失时，它到达塑化部分的末端，并开始熔体输送部分。在固体输送部分中，熔体均匀地输送到模具中。
 

 

　　注塑机螺杆机筒当聚合物流入模具时，模具流路的形状出现。因此，当聚合物与模具分离时，其形状或多或少地符合模头流动路径的截面。形状。由于模具的主动阻力，需要压力迫使材料通过模具。该压力通常称为模具压力。由模具形状（特别是流动路径）引起的模具压力聚合物熔体温度由模具的流速和聚合物熔体的流变性质决定。模头压力由模具产生，而不是由挤出机产生。挤出机仅产生足够的压力以迫使材料通过模头。例如，如果管芯的温度为且管芯为则管芯温度相同。无论挤出机是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，差别都是相同的。

 

　　注塑机的螺杆筒的操作实际上非常简单。物料从料斗进入。通常，材料通过重力从料斗流入挤出机机筒。有些材料在干燥条件下不易移动，必须采用特殊方法避免物料悬挂在进料斗中。一旦材料落入挤出机中，它就位于挤出机螺杆和机筒之间的环形空间中，并被螺旋形自动螺旋腹板和强制蝶形腹槽包围。机器停止，桅杆旋转。因此，冲突力作用于材料以及枪管和螺钉外观。至少材料处于固态（低于熔点）并且这些相互作用的力充当前向材料。