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双合金螺杆炮筒
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[螺杆影响塑化品质的主要因素]


影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

 

1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

 

a、长径比大则吃料易均匀;

 

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14\'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17\'18,一般塑料为18\'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。

 

2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

 

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;

 

b、适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;

 

c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。

 

d、高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

 

3、背压

 

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;

 

b、背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;

 

c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。

 

4、螺杆转速

 

a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;

 

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;

 

c、大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;

 

d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;

 

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。

 

5、电热温度设定

 

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;

 

b、设定比熔胶温度低5\'10℃(部分由摩擦热能提供);

 

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;

 

d、结晶性塑料一般温度控制。