对于操作人员来说，最怕的就是机械损坏了还找不到原因。因此钢本针对
注塑机螺杆炮筒损坏的原因进行分析，并找得到解决方法。
一、注塑机螺杆炮筒损坏原因
1、原料塑化时温度低。
2、原料中混入金属异物或原料中杂质多。
3、螺杆空运转时间过长。
4、制造螺杆材料选择不合理。
5、螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
二、注塑机螺杆炮筒的修复与更换
1、螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2、螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求（査表3-3)进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
