在对注塑机料筒多路温度数据采集、数据计算分析、控制信号输出等进行实时处理时，往往会出现执行操作界面的命令时反应变慢，操作不便，实时监控数据时引发了程序阻塞。导致此问题的原因是仅通过一个任务体系解决注塑机多段大数据量的实时传输与处理。
1、注塑机料筒主线程的设计
当一个应用程序启动时，系统自动为该虚用程序的进程生成一个线程，该线程为主线程，然后由主线程生成其他线程，各线程相对于主线程独立运行。主线程的主要任务是创建窗口，管理主界面上键盘和鼠标的输入，并创建工作子线程，控制子线程的存活。
2、注塑机料筒电压过零点检测线程
电压过零点检测线程的任务是由工控机通过PCI7483板卡检测信号输出端电压的跳变。该线程每0．1 ms采集一次电压数据并保存，并与上一次比较，若比上次小或相等，则在该0．1 ms内没有电压过零点，程序跳到开始处进行循环检测，若检测到的电压数据大于上次，则可判断电压在该0．1 ms内有过零点，标志位置为True。
3、注塑机料筒数据处理和功率调整线程
数据处理和功率调整线程的作用是工控机根据设定温度与检测温度，通过注塑机料筒温度模糊PID控制算法得出下一时刻各段料筒加热器的加热功率。当电压过零点检测线程的标志位为True时，即获取交流电源电压的过零点时刻，程序开始计时，当达到可控硅的导通时刻，由该线程通过数据采集卡的D／A的信号输入端输入一个低电平，双向可控硅导通，加热器开始加热，直到下次过零点可控硅截止。
