挤出机螺杆料筒内装塑料并与螺杆紧密配合，为了正常操作，应注意以下重要特性。
1、螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中还要更高些。
2、螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜。
3、螺筒后端的支撑应采用滑动支撑，当螺筒被加热时允许其膨胀。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严重损坏。
4、为了改进团体输送，螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应保证良好的冷却能力，以带走高摩擦产生的热，并阻止槽内堆积物料的熔融。另外，沟槽应倾斜开，深度逐渐变浅，最大限度地减小物料在构糟内的挂料机会。
5、如果没有搭气口，应偏置，并且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机会。较传统的对称式排气口设计，易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以设计成向下倾斜的，以避免冷却物流人挤出机螺筒。内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
